Отзывы заказчиков

Ремонт модуля RO-2 установки обратного осмоса RO/HT-2-8,0 W2×8,0 химводоочистки мини-ТЭЦ в Вилейке: замена мембранных элементов по договору №17/04-25 от 23 апреля 2025 года.

Пусконаладочные работы и режимно-наладочные испытания водоподготовительной установки совместно с КОО CITIC Construction: программа испытаний, организация химического контроля, наладка режима, подбор доз реагентов, комплексное опробование в течение 72 часов, технологический регламент и режимная карта. Отдельно составлено экспертное заключение на право применения установки докотловой обработки воды в Республике Беларусь. Котлоагрегаты — NG-210/9,81-Q (210 т пара в час, 9,81 МПа) и SGS-50-1,1/195-Q (50 т/ч, 1,1 МПа), аминный водно-химический режим на реагентах PUROFLOCK BW 12 и Oxscav D25.

• Ежегодное вскрытие котлов: поверхность металла в хорошем состоянии, покрыта плёнкой аминов
• Достигнуты показатели химического состава воды, заданные заводами — изготовителями котлоагрегатов

Пусконаладочные работы и режимно-наладочные испытания на заводе сульфатной беленой целлюлозы мощностью 400 тысяч тонн в год: водоподготовительная установка (механические фильтры, ультрафильтрация, обратный осмос, натрий-катионитовые фильтры, фильтры смешанного действия) с выдачей режимных карт, методик анализов и рекомендаций; содорегенерационный котёл СРК-2200 (330 т/ч, 9,2 МПа, 490 °C) и котёл на биомассе с циркулирующим кипящим слоем НХ-75/9,2 (75 т/ч) — с отчётами по наладке водно-химического режима, тепло-химическим испытаниям и инструкциями по ведению режима. Инженерное сопровождение и контроль эффективности реагентов продолжаются по настоящее время.

Стабилизационная и биоцидная обработка циркуляционной воды системы оборотного охлаждения объёмом 18 000 м³: ингибитор коррозии и накипеобразования PUROFLOCK 110, неокисляющие биоциды PUROFLOCK 62, 68 и Microbiocide WT(k). В сопровождение входят контроль водно-химического режима, корректировка параметров станции дозирования, обучение персонала, разработка методик лабораторных анализов, калибровка приборов и технические отчёты по эффективности обработки.

• Концентрация взвешенных веществ и железа в циркуляционной воде соответствует нормативам
• Транспорт кальция подтверждает безнакипный режим работы системы охлаждения
• Биоцидная обработка обеспечивает нормируемое общее микробное число

Биоцидная обработка циркуляционной воды системы оборотного охлаждения: расход 31 500 м³/ч, общий объём системы свыше 500 000 м³. Биоциды PUROFLOCK 62, 68 и Microbiocide WT(k) чередуются каждые 15 дней, чтобы исключить привыкание микрофлоры. Технологию изменили против проектной: вместо постоянного дозирования малыми дозами — периодическая обработка шоковыми дозами в три точки системы (напор циркуляционных насосов, ковш циркуляционной насосной и ложе брызгального бассейна).

• Общее микробное число снизилось до 10²–10³ КОЕ/см³ — в пределах норматива
• Доля органических соединений в отложениях трубок конденсатора снизилась с 24,3 % до 13,2 %
• Температурный напор снизился на 0,56 °C
• Расход биоцида уменьшился при возросшем эффекте обработки

Промывка мембран обратного осмоса реагентами PUROFLOCK: антискалант RO 101, кислотный RO 210, щелочной RO 265 и биоцидный RO 325 (315). В апреле 2018 года проведены опытно-промышленные испытания по подготовке питательной воды и связыванию углекислого газа в пароконденсатном тракте, после которых реагент PUROFLOCK RLT 12 принят для коррекционной обработки питательной воды парогенераторов среднего давления (17,5 атм).

• Интервал между химическими промывками мембран вырос с 3 до 4 месяцев
• pH пара и конденсата — 8,5 ± 0,2
• Железо в конденсате не превышает 90 мкг/дм³, в питательной воде снижено до 30 мкг/дм³

Комплексный водно-химический режим теплосети с водогрейными котлами ПТВМ-30М. Подпитка ведётся умягчённой недеаэрированной водой с содержанием растворённого кислорода до 4000 мкг/дм³, поэтому для химической деоксидации выбран PUROFLOCK 11, для коррекции pH — PUROFLOCK С25. Разработан технологический процесс, спроектирована система обработки подпиточной воды и поставлена автоматическая станция дозирования.

• Растворённый кислород в подпиточной и сетевой воде не превышает 50 мкг/дм³ — против 4000 мкг/дм³ в исходной
• pH держится в пределах 8,3–9,0

Моющие и дезинфицирующие средства для производственных помещений и оборудования: нейтральное пенное средство Пентасол 334, моющее дезинфицирующее Пентасол 331 и кислотное Пентасол 134. Дезинфицирующие свойства проверены производственной лабораторией комбината.

• Пентасол 334 работает уже при концентрации 0,5 %
• Пентасол 331 даёт стойкую пену при минимальной концентрации 2 %
• Пентасол 134 снимает известковый налёт и не оставляет разводов на нержавеющей стали